以企业的一宇系列静电喷涂机产品为基础，开发配套的高性能喷涂机控制器，使其产品的节能性和可控性得到较大地提高，喷塑涂装生产线，从而提升一宇系列喷梯机产品的市场竞争力。本设计在分析原有喷涂设备产品控制技术不足和对多种电机控制方案进行分析比较的基础上，大型 涂装生产线，针对喷头无法控制的问题，提出采用ATmega系列AVR单片机和台安变频器等器件集成控制电机的方案，其中建立双闭环智能控制系统模型，对喷头的运动轨迹和运动速度进行控制。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
在涂装生产线上操作时，涂装生产线，应该注意那些问题呢？
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于最jia位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
固化工序
这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，工程机械涂装生产线，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化
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