喷粉涂装的组织生产
对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。
根据最近对全球辐射固化（UV/EB）行业多个客户的市场研究，“至2017年，全球水性辐射固化市场的每年增长速度达14个点。木器涂料应用目前占水性辐射固化市场总量的85%，其次是乙烯基复合地板。”2受环境问题和日益严格的法规的推动，许多木材加工公司正在尽可能地远离溶剂型，涂装生产线，高VOC涂料。“挥发性有机化学物质具有较高的蒸汽压力，并且在室温下沸点低于水的沸点，全自动涂装生产线，这使它们在空气中容易变成蒸气或气体。”3采用水性辐射固化涂料是降低VOC含量的优选方法。水性辐射固化的涂层外观类似于溶剂型涂料，但是没有固含量紫外光（UV）或电子束（EB）固化的涂料的塑性外观，且能提供优异的耐溶剂性和耐冲击性。另外，透明的水性辐射固化涂料能更多地突出木纹，胜过固含量的涂料体系。虽然已经取得的微波干燥方面的进展使水性辐射固化应用更受最终用户的青睐，对热干燥敏感基材的需求仍然限制了水性UV/EB辐射固化在木材加工应用的发展。“热干燥会给含有树脂的木材，如松木，冷杉，云杉和红木等带来挑战。当含有树脂的木材变得太热时，涂装生产线，树脂或松脂会出从里面渗到表面上来，发动机涂装生产线，会影响涂层附着力以及出现变色问题。”
作为传统的直接加热法干燥水性木器涂料体系的替代品，本文讨论了超声辅助USAA间接空气干燥。对于木器涂装流水线应用，除了能在接近室温下干燥热敏感的基材外，较低的能量消耗、总残留溶剂量的减少、产量的增加和更小的占地面积都是使用超声波干燥技术的直接优点。此外，超声波干燥技术是通用的，可用于水性和混合溶剂型体系。随着有关的碳排放、能源消耗和化学品的立法变得更加严格，接近室温干燥能够更好地发展水性混合涂料体系，并将继续成为各种涂装流水线优选的投资方法。
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