洁净室的动态监测中，人员流动、新风量不足及房门开启频繁是各洁净室间压差变化的主要原因 , 如果洁净室与大气之间或不同级别洁净室间静态压差处于临界状态，动态下检测很可能由于人员流动，新风量补充不够而造成压差达不到要求。
悬浮粒子、浮游菌、沉降菌
测试条件如不能满足规定的环境参数 ( 温湿度、风速、换气次数、静压差在规定范围之内 ) 要求，关键项目悬浮粒子、浮游菌或沉降菌的测试结果应视为无效。由于温度、相对湿度、风速、换气次数、静压差共同构成了洁净室的微气候，是洁净室维护正常与否的重要指征，可将关键工序关键项目测试修订为关键工序全性能测试。
这里需要说明的是，更换预过滤器一般无须停产或停止其他正常的工作计划和安排。安装后无须调试即可保证空调新风设备的正常运行。所以有经验的客户会把注意力用在预过滤器上。对于10000级和100000级洁净厂房或手术室等高度洁净区域，预过滤可选用F8过滤（比色法95%）。这样，末端高效过滤器的使用寿命一般可达到5年。在国外项目中和国内新建项目中。F8过滤器是非均匀流洁净室最常见的预过滤器。对于芯片厂100级、10级或更高级别的洁净厂房，预过滤器的常见效率级别为H10（MPPS85%），许多新建项目索性选用HEPA（对0。37m粒子的过滤效率≥99。97%）。在国内过去的洁净室空调系统设计中，过滤器的常见配置为：粗效→中效→高效。那时末端高效过滤器的使用寿命仅为1-3年，最差的也就几个月。可见，预过滤效率高低决定末端过滤器使用寿命。
