水平定向钻的施工工艺
(1)管材的选择目前，应用于燃气输配的管道有钢管、PE管和铸铁管。铸铁管由于采用承插式和机械接口，加上本身柔性差，不适合用水平定向钻铺设。钢管、PE管既可拉又可弯，适合用于水平定向钻，其中盘卷PE管最为理想。
(2)现场勘察在钻进轨迹设计和施工前，应对工作区及管线经过区域进行地面和地下的勘察。地面勘察包括对地形地貌的测量，确定施工区域是否有足够的场地保证设备的安放和正常施工。地下勘察包括地质条件的勘探和地下管线及设施的探测。地质条件从根本上决定施工难易程度。岩层、碎石层、砂层、粉土层不适合用水平定向钻施工。粘性土既容易钻进，孔道成型又好，适合用水平定向钻钻进。当然这些都不是的，例如目前已实现了在岩土层钻进。土质分析判断可以通过沿设计轨迹钻勘探孔取样，具体方法可以参照有关规范。在穿越城市道路时，地下管线的情况往往是错综复杂的，既有污水管、给水管、煤气管，还有高压电缆、通信电缆。在实际情况中，往往档案资料不全，原参照标志不清。在这种情况下，地下管线的探测任务尤为重要。对于金属管道和电缆，通常用电磁感应法探测，如地下管线探测仪，它是通过接收地下管线的电磁信号判断管线位置。对于非金属管线只能采用电磁波法，如IDS探达，它是通过分析管线反射回来的电磁波判断管位。
(3)钻机选择钻机型号应根据回拖管道所需拉力选择。回拖力估算公式为:Fh=(Ff-W)LfFf=π4D2ρngW= πDδρgg式中:Fh回拖力，N;Ff单位长度管道悬浮在泥浆中产生的浮力，N/m;W单位长度管道的重量，N/m;L管道长度，m;f管线与孔壁之间的摩擦系数，可取1.0;D管道外径，m;ρn泥浆密度，非开挖工程价格，kg/m3;δ管道壁厚，m;ρg钢管材的密度，kg/m3。
(4)钻进轨迹设计地下情况探明，出土、入土点确定后，根据管道埋深，非开挖工程施工报价，就可以设计规划钻进轨迹。钻进轨迹通常由入土点斜直线段、曲线段、水平直线段、过渡段、直线段、出土点组成。曲线段的曲率半径应大于钻杆和管道的弯曲半径，例如材料S135，长度5 m的钻杆弯曲半径为70 m左右。钢管的弯曲半径根据经验一般取大于管道外径的1 200倍。PE管有较强的柔性，能适应钻杆钻出的任何孔道。钻具的入土角较大，而曲率半径一定时，将使钻孔深度加深。入土角较小，有利于钻杆受力和管道回拖。
(5)钻进操作导向孔钻进:司钻根据导向仪传递的有关钻头参数，调整实际钻进轨迹与设计轨迹的偏差，确保正确钻进。扩孔:导向孔完成后，在出土点换上旋转接头和扩孔器进行回扩。经回扩的最终孔道直径应是管道直径的1.5～2.0倍。若一次回扩不能满足要求，可进行多次回扩，扩孔器后面应接入钻杆，以保证下一次回扩的顺利进行。拖管:拖管可与最后一次扩孔同时进行。对于PE管，作用在管道上拉力不能太大，以免拉伤PE管。对于目前普遍使用的高密度PE管，其允许拉力如表1所示。
(6)管道外防腐采用水平定向钻铺设的钢管一般深度较深，铺设后外防腐很难检测。即使发生泄漏，也不可能进行开挖抢修，因此对钢管的防腐涂层提出了很高要求。除了要有良好的电绝缘性，能耐腐蚀、抗菌外，还要有足够的机械强度;有较好的耐磨性，以防止与土壤摩擦而损伤;有良好的抗弯曲性，以确保防腐层在一定曲率半径下不致损坏。另外，若钢管采用阴极保护，就要求防腐蚀层应具有一定耐阴极剥离强度的能力。环氧粉末由于具有优良附着力、柔韧性、耐化学腐蚀性强、电绝缘性好等的优点，在穿越钢管上有广泛应用。为了提高单层环氧粉末的耐机械撞击力，防水性，现在已经有了双层环氧粉末的涂层结构和环氧粉末外加挤压聚乙烯(PE夹克)的防腐技术，保证了重要燃气输气管道的万无一失。
(7)压力试验管道回拖前应进行强度试验和严密性试验，管道回拖结束应当再进行严密性试验。随着能源结构的调整，天然气作为一种洁净能源将逐步代替人工煤气。在天然气管网建设中，水平定向钻作为一项高精度、高效率、环保好、安全的施工技术，将得到越来越广泛的应用。
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0工作原理
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑 物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同 时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
分类
在顶管施工中最为流行的有三种平衡理论：
气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。
顶管施工最突出的特点就是适应性问题。针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的顶管施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于顶管施工来说将是非常关键的。
现状分析
经 过多年的发展，顶管技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头，无论在技术上、顶管设备还是施工工艺上取得了很大的进步，在某些方面甚 至已达到了水平。 2001年上海隧道股份有限公司在江苏省常州完成了长 2050m、直径 2m的钢筋水泥管顶管工程，是目前已完成的我国最长的顶管工程。2001年 8月～12月嘉兴市污水处理排海工程一次顶进 2050m超长距离钢筋混凝土顶管，由于选择了合理的顶管机具型式、成功地解决了减阻泥浆运用和轴线控制等技术难题，用约5个月完成全部顶进施工，非开挖工程施工方案，创造了 新的顶管施工记录。全长3600m、管径为1.8米的钢管从23至25米深的地下于2002年9月成功横穿黄河，无论从顶进长度、埋深、地质条件，还是钢 管直径在国内尚属。其
中最长的一段位于黄河主河床上，长达1259 米，还要穿越较厚的砾砂层与黄河主河槽，既是我国西气东输项目的关键工程，也是目前世界上复杂地质条件下大直径钢管一次性顶进距离最长的顶管工程。 2001年的上虞市污水处理工程中，玻璃纤维夹 砂管成功地应用于顶管。2008年在无锡长江引水工程中中铁十局十公司采用国产设备直径2200mm钢管双管同步顶进2500米。以上工程均标志着我 国的顶管施工水平达到一个新的高度，宁夏非开挖工程，与世界先进水平日益靠近。 然而与国外发达国家，如日本、德国等先进的机械设备及施工技术水平相比，我国仍然有着显著的差距。
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