特点
检测不透明材料或网状材料
具有自动检测并标定功能
灵敏度可调。
内部温度可进行补偿
模拟和数字双传感器
开口：28，50，100。(特殊要求可定做)
OS-2光电光纤传感器是我公司自主研发具有专利技术的产品，其显著特点是能够工作于250 0
C的高温环境，它通过软硬件技术相结合，具有较强的智能化和补偿性能，无论是识别性能、稳定性、调试的简便性都远优于其它对射式光电传感器，它是目前包装行业高温环境下应用最为广泛的传感器，其特点是：
1. 缎面阳极化铝合金壳体，外形美观、强度坚硬、良好的屏蔽及密封性能。
2. 采用直射平行光源，对物料垂直方向抖动，物料表面质量、物料性质(如透明或不透明)均无要求，配合我公司通用支架 (选购件)
安装简易、调节灵活自如。
3. 高性能进口光源，嵌入式技术应用，功能软件化的有效实现、智能化的设置，用户参数自动保存等 ，
使得该产品工作稳定、抗干扰能力强、响应速度快、使用简捷易懂。
4. 不感带预置功能，LED直观指示。
5. 数字和模拟输出，方便用户使用。
6. 调试与设置点击按键后便自动完成，无人员调试
直线位移传感器故障及排除
直线位移传感器在注塑机上的应用
注塑成型机简称注塑机。它的工作原理是这样的，嘉兴市直线位移传感器，它是利用塑料的热塑性，舟山市直线位移传感器，将物料经料筒加热圈加热，使物料熔融，再以高速、高压使其快速流入模具的型腔中，经一段时间的保压、冷却、固化定型后，模具在合模系统的作用下开启模具，通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-锁合模-注射台前移-施压注塑-充模冷却-注射台后退-开模-顶出制品，直线位移传感器，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
在这个循环工程中有这么几个工位是需要控制的，分别是锁合模、注射台移动、注塑和顶出制品。注射机的注塑与锁合模行程控制对一台注塑机的表现和产品精度发挥了决定性的作用。
近年来，注塑市场的趋势让越来越多的厂家和用户注意到位置系统的重要性。旧有的机械手动系统已日渐被现代化的数字自动系统取代，数字测量不但提高了精度，湖州市直线位移传感器，而且还可以利用现场总线科技作通讯以提升处理速度，这已是业界里的行业标准了。早先的应用中，电位计尺被大量的用于注塑机上，但是由于这种产品无论是在精度、可靠性、行程和寿命都远远不及磁致伸缩位移传感器，因为是接触式的，碳刷经过长时间重复使用难免磨损，最终导致失效。而磁致伸缩位移传感器精度可以满足要求，但是抗振动能力较差，并且在安装上两端盲区较大，不适于在空间有限的工位上使用。因此，现在的位置控制系统从技术上来说，非接触、无磨损、坚固耐用、安装方便、外型紧凑、带可连接现场总线的位移传感器便是不能缺少的了。
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