注塑机的工作原理是利用塑料的热塑性，将物料经料筒加热圈加热，使物料熔融，再以高速、高压使其快速流入模具的型腔中，经一段时间的保压、冷却、固化定型後，模具在合模系统的作用下开启模具，河北省直线位移传感器，通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-锁合模-注射台前移-施压注塑-充模冷却-注射台後退-开模-顶出制品，取出塑件後又再闭模，进行下一个循环。由於采用信号采集和处理分两个电路板的设计，使传感器输出类型的灵活性大大提高。
在这个循环工程中，锁合模、注射台移动、注塑和顶出制品这几个工位是需要控制的。注射机的注塑与锁合模行程控制对一台注塑机的表现和产品精度发挥了决定性的作用。直线位移传感器采用新的检测原理，直线位移传感器具有线性精度高，重复精度高，性能稳定，抗磁场干扰、抗振动性、外型紧凑等优点。采用信号采集和处理分两个电路板的设计，使传感器输出类型的灵活性大大提高，只需换不同的信号处理电路板就能改变传感器输出类型，这使产品成本降低。
斯铭威这款直线位移传感器目前正用在广东佳明机器有限公司车间的注塑机上，每台注塑机使用四只这款传感器。在每台机器的锁合模、注塑、射台和顶出四个工位上传感器都、稳定地保证了位置检测。“斯铭威IP67防护等级的传感器的一个最重要优势是产品坚固密封的外壳对潮湿的环境有着很好的防护性。”佳明机器公司生产部门主管张先生说，“采用这款STC直线位移传感器使我们减少了维护工作。斯铭威的直线位移传感器完全实现了我们的预期希望。”
除了在注塑机行业的完美应用外，斯铭威的直线位移传感器同样适用於其他领域。基於它的谐振耦合的电路检测原理，它能满足很多以前其他传感器所不能实现的行业应用领域。
斯铭威的这款直线位移传感器以独特的创新的检测原理技术开辟了直线位移传感器的新领域，同时还具有坚固的铝制外壳、高精度和线性度、方便快捷的测量距离、极小盲区等优势。它以创新的技术、突出的优势、良好的表现渐渐取得了客户的信赖。
滑块型电子尺结构简介
一、不锈钢尘封盖：采用强磁型，橡胶磁条材料采用加宽型，且对不锈钢尘封条采用弹性张力系统，保证使用中的密封防护等级。
二、滑盖自带万向头：内部采用张力结构，滑盖能承受侧向牵引力10kg，而且，为避免因对中使滑盖被拉脱，江苏省直线位移传感器，另配备加长杆补偿。
三、铝管：a表面经电泳涂漆着色，浙江省直线位移传感器，不会因时间长久而氧化，内部滑轨采用圆柱式大面积接触型，且整个内接触面全部经过电泳处理，表面坚固光滑，保证电刷支架在铝管内部能够平稳、高速往复运动，即使在剧烈的震动下，也不会影响电子尺的精度。铝管带有屏蔽保护功能。整体产品在10g冲击下能正常工作。
四、线路板：采用进口高品质碳膜树脂浆料热压成型，经烧结，电脑线性修刻后，使其耐磨性、性线精度符合行业标准。所有接线端子经焊接、铆接及银胶固化，可靠性高。
五、电刷：采用银钯合金材料，由精密五金模具冲压而成。厚度为0.08mm，有效弹性长度为7.80mm，电刷触点高度为1.00mm，单位直线触点面积为0.22mm2 。银铜锌合金材料具有高导电性能，弹性好，直线位移传感器，耐磨性优良，符合电刷性能要求。经加工成型后的电刷再经点焊加工固定定位支架上，保证电刷与线路板之间工作高度（耐磨使用寿命）、重复精度、分辨率符合行业标准。采用单电刷结构可以保证电子尺具有较小的杂波，同时保证电子尺在整个寿命周期内都具有非常高的分辨率。
六、电刷支架：固定电刷并且在铝管轨道上往复运动。要求其耐磨性、稳定性不能出现丝毫差错，否则电子尺将无法正常工作。电刷支架材料，采用自润滑性耐磨性极为优良的聚四氟乙烯工程材料；结构采用圆柱式大面积接触型滑道，间隙控制在0.05mm，滑道内部有润滑槽，润滑槽内存有高级润滑剂，保证了电刷支架滑道与铝管轨道的磨擦系数降至为低点。
七、前、后端盖：前端盖的结构具有防水、防油、防尘的功能。后端盖嵌有接地装置，前后端盖面与铝管端面装有耐温、耐油、耐腐蚀性氟橡胶垫。加强了整个产品的密封等级，整体防护等级可达到IP57。
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