全自动光电纠偏系统工作原理
在物料卷绕过程中，由光电传感器检测边或线的位置，以拾取边或线位置偏差信号。再将位置偏差信号传递给光电纠偏控制器进行逻辑运算，向机械执行机构发出控制信号，驱动机械执行机构，修正物料运行时的蛇形偏差，台湾纠偏系统，保证物料直线运动。可选装左、右限位开关防止系统失控。
光电纠编系统主要性能指标：
1、 对线工作： 标志线宽度不小于2mm;
2、 对边工作： 边标志侧保持2mm以上同色度区;
3、 检出距离： 同轴反射型光电眼(可见光)为12mm，
4、 响应时间： 光电眼响应时间为2ms，系统响应速度为50ms;
5、 纠编精度： ±1mm;
6、 最*大推重： 1.5T/3T可选; 7、失控保护： 系统自带极限位置失控保护装置(该功能为可选配置)。
一、模拟信号与数字信号的区别
不同的数据必须转换为相应的信号才能进行传输：模拟数据一般采用模拟信号(Analog
Signal)，例如用一系列连续变化的电磁波(如无线电与电视广播中的电磁波)，或电压信号(如电话传输中的音频电压信号)来表示;数字数据则采用数字信号(Digital
Signal)，例如用一系列断续变化的电压脉冲(如我们可用恒定的正电压表示二进制数1，用恒定的负电压表示二进制数0)，或光脉冲来表示。
当模拟信号采用连续变化的电磁波来表示时，电磁波本身既是信号载体，同时作为传输介质;而当模拟信号采用连续变化的信号电压来表示时，它一般通过传统的模拟信号传输线路(例如电话网、有线电视网)来传输。
当数字信号采用断续变化的电压或光脉冲来表示时，一般则需要用双绞线、电缆或光纤介质将通信双方连接起来，才能将信号从一个节点传到另一个节点。
二、模拟信号与数字信号之间的相互转换
模拟信号和数字信号之间可以相互转换：模拟信号一般通过PCM脉码调制(Pulse Code
Modulation)方法量化为数字信号，即让模拟信号的不同幅度分别对应不同的二进制值，澳门纠偏系统，例如采用8位编码可将模拟信号量化为2^8=256个量级，实用中常采取24位或30位编码;数字信号一般通过对载波进行移相(Phase
Shift)的方法转换为模拟信号。
计算机、计算机局域网与城域网中均使用二进制数字信号，目前在计算机广域网中实际传送的则既有二进制数字信号，也有由数字信号转换而得的模拟信号。但是更具应用发展前景的是数字信号。
纠偏系统 -纠偏系统分类
CDD纠偏系统
在轮胎生产成型过程中，由于工艺上对胎侧和内衬层部件的复合尺寸精度和定中心精度要求较高，所以在胎侧和内衬层复合之前应分别加装一套定中心纠偏装置，以确保两种胶料部件的复合尺寸和复合精度。同时在将以上复合件向成型鼓上贴合之前，纠偏系统，在供料传送带上也要加装一套数码传感器纠偏系统，以确保复合件在成型鼓上贴合时的定中心精度。对于带束层的纠偏，BST采用数码传感器检测物料位置，可以和客户的PLC进行通讯和数据交换。
EPC 开卷机对边纠偏系统
?系统简介
带材纠偏电液伺服系统是集光、机、电、液四方面有机结合在一起的全闭环电液伺服系统，是用途广泛的机电一体化高新技术产品。它具有响应快、精度高、寿命长、稳定性好等特点。它可广泛地应用于机械、冶金、造纸、橡胶、织带、纺织印染、电镀、塑膜胶片、等诸多行业的不同种类的带材生产线的在线纠偏。
?应用场合 板带纠偏系统可用于下列钢铁及有色金属板带连续生产线的开卷、卷取及机组中间段的在线纠偏控制：
热浸镀锌及电镀锌生产线、彩色涂层生产线、镀锡处理线、酸洗处理线、退火及酸洗处理线、连续轧制及酸洗处理线、连续轧制生产线、连续退火生产线、拉弯矫直机列线
?开卷机对边纠偏系统
系统采用闭环伺服控制，预先设定好带材被监测边的目标位置(纠偏零点)。机列运行时，对边探测器监测带材被控边的横向位置变化并转化成电信号输出到控制放大器，控制器将此信号和纠偏零点信号相比较，若有任何偏差便输出一相应的偏差纠正信号至伺服阀。伺服阀将信号转换为大功率的液压能，驱动液压油缸推动开卷机作相应移动，直至带材被控边重新回到目标位置。
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