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  讲述纠偏机的操作方法说明  1.第*一步:将需要纠偏机的卷筒料按要求固定在纠偏机指定位置,纠偏控制器,并按要求与切袋机或印刷机连接。  2.第二步:把纠偏机电源连接线接入三相电插板,打开纠偏机控制器电源总开关、电眼开关、检查纠偏控...


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  讲述纠偏机的操作方法说明

  1.第*一步:将需要纠偏机的卷筒料按要求固定在纠偏机指定位置,纠偏控制器,并按要求与切袋机或印刷机连接。

  2.第二步:把纠偏机电源连接线接入三相电插板,打开纠偏机控制器电源总开关、电眼开关、检查纠偏控制器面板、电眼灯是否正常显示。

  3.根据纠偏实际要求调节电眼位置、左右纠偏按钮、纠偏速度、张力大小、单双纠偏调节为单路纠偏。

  4.纠偏控制器调速范围:0~10;数值越小纠偏速度越快,一般建议纠偏速度调为3。

  5.张力控制器:建议调节为0.25KG。

  6.左右纠偏的调节:根据纠偏实际需求;纠左边调为左;纠右边调为右。

  7.注意:纠偏机控制器调节任何按钮前,请先按开关按钮。



  随着产品质量要求的不断进步,随着设备速度的不断进步,企业希看生产本钱更节省,职员用度更节省,纠偏控制器价格,以使企业获得最*大的投进产出比。在设备上安装纠偏导正系统就能达到这些目的,光电纠偏传感器,使用纠偏导正系统已成为一个趋势,是设备上一个不可或缺的配置,也是成功人士的一个共叫。

  ● 关于材料纠偏系统

  在生产过程中,我们会经常碰到以下情形:

  1 材料偏移

  因机械精度、温度和湿度或气流影响,材料在行进中产生偏移。

  2 蛇行的材料

  因机械结构误差或材料自身原因,造成周期性不规则的定位错误。

  3 不正确的收、放料

  因收卷或放卷设备不精*确而造成不良的收卷、放卷偏差。

  4 材料拼接时的误差

  在实际生产中,自动纠偏控制器,材料与材料的拼接时产生误差是不可避免的实际情况

  纠偏系统工作原理

  当材料经过感应器时,感应器将检测的信号传送给控制器,控制器根据检测值与预设值的参数做比较后,发出相关的校正信号,由驱动器推动导正支架进行纠偏。

  纠偏的形式可根据应用或材料的不同,采用转轴式、导正辊轮式、旋转辊轮式、翻转式、推压辊轮式或线性驱动等装置进行纠偏。

  DRS(双辊轮)纠偏器

  双辊轮纠偏器标准的安装方法

  ● 材料进角及出料出角以90°为佳,答应值如下图

  ● 进料轴,出料轴与纠偏器辊轴的间隔为材料宽度的60-100*%,这样能达到高精度。

  ● 感应器应置于纠偏导正架越近越好。

  ● 导正支架与材料要有一定的张力。

  A-A在材料进进第*一支导正罗拉前的张力分布

  B-B在材料通过最后一支导正罗拉后的张力分布

  K材料正确位置

  α 校正角度±5℃

  α1材料基本张力

  α2经过第*一支导正罗拉时的张力分布

  α3经过第二支导正罗拉时的张力分布

  1旋转支点

  2导张罗拉

  3导正罗拉

  4电眼

  5固定罗拉

  L1 导引路径

  L2 导送路径

  L3 导出路径

  AB 材料工作宽度

  VGS SRS(单辊轮)纠偏器

  单辊轮纠偏器标准的安装方法见下图

  ● 材料进料到纠偏器的辊轮间隔越远越好,长度应为材料宽度的2-3倍。

  ● 必须要有足够的磨擦力才能达到纠偏效果。

  ● 感应器应放置于导正轮越近越好。

  导正系统平面图及张力分布

  A-A在材料进进第*一支导正罗拉前的张力分布

  B-B在材料通过最后一支导正罗拉后的张力分布

  K材料正确位置

  α 校正角度

  α1材料基本张力

  α2经过第*一支导正罗拉时的张力分布

  α3经过第二支导正罗拉时的张力分布

  AB 材料宽度

  1旋转支点

  2导张罗拉

  3导正罗拉

  4电眼

  5固定罗拉

  L1 导进路径(至支点前)

  L2 导进路径(从支点前到导正罗拉)

  L3 导进路径(导正前)

  AB 导出路径




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