环氧耐磨层施工
1．施工前计算材料的用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选
定搅拌区；
2．用环氧中涂按比例混合后加适量石英砂搅拌均匀；
3．材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀； 4．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 5．涂布中涂材料时，用批刀进行局部修补； 6．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
7．施工涂布时应注意施工温度，水性环氧地坪，低于5℃时环氧树脂不能固化； 8. 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
9. 施工中发现杂质应立即去除；
10. 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在
10℃—15℃时，学校环氧地坪，养护时间为24—48小时。 11.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处并清理干净。
环氧地坪起泡的原因
环氧地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？
主要有以下几个水的来源：
1.基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
环氧地坪的透气性
环氧地坪涂料中，环氧树脂和固化剂互溶，并以分子形式完全溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的涂膜非常致密，环氧地坪公司，透气性极差，环氧地坪，当应用在地下潮气较重的底材时，由于地下水汽的上升对涂膜产生渗透压，当这个渗透压力大于涂膜与基层间的附着力时，涂膜就会被水汽压力顶起，表现为涂膜鼓泡、剥离。
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