信息化系统的实施，在提升QHSE的管理水平的同时，可节省生产成本。管理方面的提升由于该系统一方面是以国际上先进的管理体系为基础，另外集成了上海氯碱、新疆中泰等大型企业的管理精华，同时加入了大型企业QHSE专家的实战经验，HSE认证机构，其系统本身就是一套标准化的管理模式，系统的导入就是引进了一套先进的管理工具，一套完善的、标准化的管理模式，所以系统如果得以成功实施必定会给管理带来质的提升，具体表现如下：管理标准的推行上，主要是通过文件下发，员工培训与会议沟通等形式进行。今后，通过本系统可将集团的标准通过软件形式延伸到各企业，从而提升执行力，减少人为理解因素导致的执行偏差；对QHSE管理工作，从最初的为了满足法律、法规的要求转变成为成为公司自身发展的要求；通过本系统从对结果的管理转向对过程的管理，实现企业对部门或分厂、车间直至班组的全过程及时的信息化管理；以工作流技术为基础，以隐患排查为核心，HSE认证，形成事前计划，企业HSE认证机构，事中控制，事后检查纠正的“闭环”式的跟踪管理。力争使不利因素（次品、职业病、事故、环境污染和能源浪费等）产生之前就得到控制和迁移；管理者与管理对象的零距离，装置、设施的相关信息在生产与管理实现条线共享。
重在预防的原则：在集团公司的HSE管理体系中，风险评价和隐患治理、承包商和供应商管理、装置（设施）设计和建设、运行和维修、变更管理和应急管理这5个要素，着眼点在于预防事故的发生，并特别强调了企业的高层管理者对HSE必须从设计抓起，认真落实设计部门高层管理者的HSE责任。初步设计的安全环保篇要有HSE相关部门的会签批复，设计施工图纸应有HSE相关部门审查批准签章，强调了设计人员要具备HSE的相应资格。风险评价是一个不间断的过程，是所有HSE要素的基础。
在进行危害评价时要考虑十个方面指：员工和周围人群、设备、产品、财产、水、大气、废物、土地、资源、社区和相关方。在进行危害评价时要考虑的三种状态指：正常、异常、紧急。在进行危害评价时要考虑三种时态指：过去、现在、将来。持续改进原则建立HSE管理体系的指导原则中持续改进的原则指HSE管理体系着眼于持续改进，采用PDCA模式，HSE认证，实现动态循环。通过持续改进，使体系得到不断完善。同时，体系要求集团公司所属企业应按适当的时间间隔对HSE进行审核和评审，以确保其持续改进的适应性和有效性。
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