施工工艺
1、机头选型：
根据地质报告，并结合本公司的施工经验，非开挖钻机，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
2、顶进设备及顶进工艺
（1）主顶：
采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，非开挖铺管，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
（2）中继间：
在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，非开挖，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
（3）接口：
管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），非开挖管道，并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
（4）注浆工艺：
在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。
非开挖管道修复技术在国内管网改造中的意义
1、管道修复与新建的技术经济对比分析：
2、管道修复技术在管网改造中的作用：
管道出现问题需要修复或更新的情况是：
（1）、原来管道材料的质量出现问题不能满足管道输送的承压能力；
（2）、由于生活改善用水量的需求问题，管道的输送能力无法满足用户的要求；
（3）、由于输送介质的变化，管道在使用功能上不能满足要求，例如：原有介质不存在腐蚀，后来由于种种原因出现了腐蚀问题；
（4）、由于管道铺设年代久远，漏失严重，同时由于内壁腐蚀、结垢等原因，管道的过水截面积减少，输送能力降低，并且污染水质，为保证水质降低漏失率而进行的城市管网改造；
在管网改造过程中，上述4种情况中，属于（1）、（3）、（4）、种情况的管道改造工程占到了绝大多数，这些管网从技术上讲完全可以采取内衬修复的工艺技术进行解决。这样做不仅节省了大笔费用，而且社会效益非常显著；施工进度快、管道输送能力可以增加，由于在内衬材料的设计上可以采取洁净卫生的材料，可以很好的符合管道洁净输送的要求。
在排水管网改造过程中内衬技术同样可以解决许多的建设技术难题。例如：城市街区的开挖、环境问题、费用的节约、施工速度、对城市生活的干扰与负面影响等。
以D300的管道改造工程为例：管道埋深：2米，新建一公里管道造成的建筑垃圾约为1000立方米，破坏路面1000平方米。按照我国天津市的管网改造工程量估计2005年全年改造观望200公里，由此造成的建筑垃圾达到20万立方米，破坏各种路面约20万平方米。如果采用内衬修复技术进行改造，每年由此带来的环境效益件是非常巨大的，姑且不论经济效益。管道修复技术符合国家的可持续发展战略，同时也符合建立节约型社会的根本精神。
目前我国城市管网改造所面临的任务十分艰巨，管道修复技术的开发和推广应用对我国城市管网建设具有非常重大的经济和社会效益，意义重大。
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