压克力板的粘接是压克力制品加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现压克力清澈透明的特性，体现压克力工艺品的价值感，限度的提高压克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。 压克力板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性；二是粘接的技巧。 目前国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CCl3（氯仿）。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。 双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了压克力制品的外在美观与产品质量，因此，在压克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，f型标志杆，提高压克力制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。 另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我们常见的几种粘接工艺，简单分析它们的实际操作经验。 1、 对接 将两块需对接的压克力板水平放在操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，l型标志杆，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。 用注射器将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。
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