从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，除尘设备厂，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10μm以上，渭南除尘设备，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
通过高效低氮燃烧器改造、脱硝改造、脱硫增容提效改造、加装湿式点除尘器、增设低温省煤器除尘器、实施汽轮机汽封改造、疏水系统优化、凝汽器真空系统优化、凝泵变频改造等，烟尘排放浓度1.4毫克/立方米、二氧化硫排放浓度8毫克/立方米、氮氧化物排放浓度18毫克/立方米，可降低煤耗约10克/千瓦时，节约标煤18150吨/年。与此同时，各地地方标准和相关措施也相继出台，对设备提高了环保除尘器要求。比如山东省，车间除尘设备，到目前为止已经制定、实施了21项污染物排放强制性地方标准，14项环保友好型产品标准，严把大气污染物排放关。
气体在风管内流动时，由于各种因素，必然存在阻力，电除尘设备，其阻力一般为两种，①摩擦阻力（也称为沿程阻力）：由于空气自身的粘滞性以及气体与气体 ，气体与管壁间的摩擦而造成的能量损失②局部阻力：空气在流动过程中由于流经一些管件时，其流速的大小和流动方向的变化而产生涡流，所造成的能量损失。摩擦阻力计算通常采用线解图或计算表计算，但应注意其温度、度以及不同形状的修正。含尘气体经过除尘器后，它的压力损失称为除尘器阻力，一般用除尘器进、出口断面上的全压差表示，特殊情况下也可以用除尘器静压差表示。
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