电位器式位移传感器，它通过电位器元件将机械位移转换成与之成线性或任意函数关系的电阻或电压输出。普通直线电位器和圆形电位器都可分别用作直线位移和角位移传感器。但是，为实现测量位移目的而设计的电位器，要求在位移变化和电阻变化之间有一个确定关系。电位器式位移传感器的可动电刷与被测物体相连。
物体的位移引起电位器移动端的电阻变化。阻值的变化量反映了位移的量值，阻值的增加还是减小则表明了位移的方向。通常在电位器上通以电源电压，以把电阻变化转换为电压输出。线绕式电位器由于其电刷移动时电阻以匝电阻为阶梯而变化，其输出特性亦呈阶梯形。如果这种位移传感器在伺服系统中用作位移反馈元件，则过大的阶跃电压会引起系统振荡。因此在电位器的制作中应尽量减小每匝的电阻值。电位器式传感器的另一个主要缺点是易磨损。它的优点是：结构简单，输出信号大，使用方便，价格低廉。
磁致伸缩位移传感器通过非接触式的测控技术准确地检测活动磁环的*位置来测量被检测产品的实际位移值的;该传感器的高精度和高可靠性已被广泛应用于成千上万的实际案例中。
位移传感器因此传感器可应用在极恶劣的工业环境中，不易受油渍、溶液、尘埃或其它污染的影响，IP防护等级在IP67以上。此外，传感器采用了高科技材料和先进的电子处理技术，直线位移传感器，因而它能应用在高温、高压和高振荡的环境中。传感器输出信号为*位移值，即使电源中断、重接，数据也不会丢失，更无须重新归零。由于敏感元件是非接触的，就算不断重复检测，也不会对传感器造成任何磨损，可以大大地提高检测的可靠性和使用寿命。
磁致伸缩位移传感器，是利用磁致伸缩原理、通过两个不同磁场相交产生一个应变脉冲信号来准确地测量位置的。测量元件是一根波导管，波导管内的敏感元件由特殊的磁致伸缩材料制成的。测量过程是由传感器的电子室内产生电流脉冲，该电流脉冲在波导管内传输，从而在波导管外产生一个圆周磁场，当该磁场和套在波导管上作为位置变化的活动磁环产生的磁场相交时，由于磁致伸缩的作用，波导管内会产生一个应变机械波脉冲信号，这个应变机械波脉冲信号以固定的声音速度传输，并很快被电子室所检测到。
由于这个应变机械波脉冲信号在波导管内的传输时间和活动磁环与电子室之间的距离成正比，
通过测量时间，就可以高度*地确定这个距离。由于输出信号是一个真正的*值，而不是比例的或放大处理的信号，所以不存在信号漂移或变值的情况，供应直线位移传感器，更无需定期重标。
磁致伸缩位移传感器是根据磁致伸缩原理制造的高精度、长行程*位置测量的位移传感器。它采用非接触的测量方式，由于测量用的活动磁环和传感器自身并无直接接触，不至于被摩擦、磨损，因而其使用寿命长、环境适应能力强，可靠性高，安全性好，便于系统自动化工作，即使在恶劣的工业环境下，也能正常工作。此外，拉杆直线位移传感器，它还能承受高温、高压和强振动，现已被广泛应用于机械位移的测量、控制中。
浅谈4-20mA输出的拉绳位移传感器
拉绳位移传感器是测量水轮机导叶开度的电气元件，其作用是把导叶开度的位置转换为4-20mADC或0-10VDC的电气量并传输给调速系统控制器的A/D模块，以实现调速系统对导叶开度值的实时采集。
导叶开度反馈量是调速系统实现闭环控制的重要参量之一，导叶开度电气信号的质量直接影响调速系统对水轮发电机组的频率和功率的控制效果。因此选取合适的拉绳位移传感器对调速系统来说是十分关键的。
当前，调速系统选用的主接位移传送器主要有两种类型：电流型和电压型。这两种类型要根据实际情况进行选用。笔者建议优先使用4-20mADC电流型，直线位移传感器价格，原因有以下两点：
1、传送信号用电流源优于电压源
当现场的拉绳位移传感器与调速系统控制器之间的距离较远时，连接电线的电阻较大时，如果用电压源信号远传，由于电线电阻与D/A转换模块电阻的分压，将产生较大的误差，降低了调速系统导叶开度的信号信号质量，如果用电流源信号作为远传，只要传送回路不出现分支，回路中的电流就不会随电线长短而改变，从而保证了传送的精度。当然，如果拉绳传感器的安装位置离调速系统控制器距离很近时，也是可以采用电压型位移变送器的，目前采用电压型位移传感器的设计比较少。
2、信号起点电流选择4mA的原因
输出为4-20mA的变送器以电气零点为4mADC有利于调速系统识别拉绳位移传感器反馈断电和断线等故障，使调速器做出相应的保护动作，有利于水轮机发电机组的安全稳定运行。
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