塑胶跑道胶粘剂粘结相关常识
2.反应时间
反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得zui佳粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。
3.反应原料配比
反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为zui佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
4.搅拌速度
搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，塑胶跑道厂家，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
防止塑胶跑道拉裂的五个措施
四、强度不够
造成强度不足原因主要有材料组成、摊铺方法、养生条件和试验条件四大方面。材料主要指水泥质量、石子质量、水灰比;摊铺方法主要指振捣条件;养生指没有及时养护或养护不够原因;试验条件指必须经检验合格的试验设备，取样要随机，布点要有代表性。针对上述原因，我们要采取以下措施：
1.摊铺速度不能过快，摊铺速度应控制在0.8 m/min—1.2 m/min之间，振捣棒间距zui多30 cm;
2.严把材料关，采用具有国家资质认可的当地实验中心提供的配合比;
3.试验要规范，严格执行行业标准。要采用经质量部门检验合格的试验设备，河南塑胶跑道厂家，防止错误数据出现;
4.采用各种先进养护剂，防止水分散失太快，并zui好初凝后，全部覆盖麻袋，撒水养护。
五、表面拉裂
表面拉裂是成型过程中路面侧面或上表面在模板滑动时被拉成锯齿状变形或裂缝。造成拉裂的主要原因是混凝土和模板接触面上浆体少，摩擦力大。可采取以下措施：
1.减小侧模板离地间隙，防止砂浆大量漏出;
2.提高砼坍落度;
3.减小整机前仰角;
4.增大振动频率，放慢摊铺速度。
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