电子尺好坏质量的重要性
电子尺好坏质量的重要性电子尺，也就是我们通常所说的直线位移传感器，在一台注塑机中，其价格总和决不会超过0.7%，即使使用最*好的进口电子尺，也不会超过1%。但是，电子尺在一台注塑机中所体现的真正价值，却远远超过1%。也可以反过来说，差的电子尺所造成的负面影响是远远超过1%甚至10%。
我们很多用户，甚至是我们这些销售注塑机电脑的营销人员，往往都忽略电子尺的重要性，以价格论价值，以价格作为选择电子尺配置的标准，这是一个令人尴尬的事实。实际上，电子尺的质量优劣，对于一台注塑机的表现，不是我们用肉眼就可以看到，也不是以一般心理就可以体会到的。下面请看一张客户在伺服闭环控制系统中使用某一款电子尺的溶胶速度实测效果图(备注：该客户使用的是奥地利的K-B电脑)：
(图一)
在图一中，我们可以看到，在整个电子尺的行程上，螺杆速度在280-340mm/S之间上串下跳，由于螺杆后退速度是由螺杆的转动速度决定的，由此可见溶胶螺杆的转速是极其不稳定的。身临现场的我们，一定能够感受到螺杆一阵快、一阵慢的不均匀的机械噪声，这样的一个不稳定系统，对于溶胶和温度控制是非常困难的，因而溶胶效果也难以保证，一段也许是溶胶不足，而另外一段却是溶胶过头，甚至出现超温现象，其效果就是某一啤是批锋毛边，某一啤却是注塑不足，特别是对于对塑胶件的重量有严格限制，或对于塑胶件的应力有严格限制的产品，比如镜片，当然也就很难保证注塑产品的质量了。特别是对于现场调机技术员，由于电子尺的不确定性，调机更困难了，因为我们无法知道电子尺位移的下一个mm的螺杆转动速度是很快还是很慢，即：我们无法知道溶胶效果。实际上也是如此，注塑机在前一个mm与后一个mm的差异是无法掌控的，具有不确定性。因而，也很难保证调机调出最*好的塑胶产品质量。电脑是非常好的K-B电脑，却因为电子尺的质量不良，出现极其不稳定的效果，更重要的是，直线位移传感器型号，对于这样的运动，对机械的损伤也是相对大的，特别是对于螺杆的磨损是相对严重的。在这样的配置下，直线位移传感器，使用再好的电脑都是无用的，直线位移传感器供货商，是对最终客户的忽悠，客户除了为所谓的好电脑多付钱以外，根本就没有给客户带来实际的效益。
再看一张客户使用质量好的电子尺，还是同样的K-B电脑，同样的闭环伺服控制系统，所得出的溶胶速度测试效果图：
当时K-B的工作人员与Novo电子尺和Gefran电子尺比较，惊奇地发现线性非常拟合。
(图二)
现在，从图二我们可以看到，螺杆的速度在270-280mm/S之间，转动非常平稳均匀，螺杆的后退速度是由螺杆转动速度决定的，可见螺杆的转动速度也是非常均匀的。我们在现场，几乎觉察不到这个不均匀。我们知道这一mm与下一mm的情况，我们完全能够掌控这一局面，因而在调机时，我们可以很好地预测效果。这就是，一支好的电子尺与一支差的电子尺之间的区别，其价格相差可能就是十元二十元，在其漫长的使用周期，效果是完全不一样的。
上述图示只讲述了溶胶的测试效果，实际上对于射胶的效果也是一样的。见下图三，是使用的一般质量的电子尺，使用K-B电脑测试。可以看出，射胶的速度是非常不稳定的，电子尺给与电脑位置的信号都是假信号，当然，由于闭环控制的原因，电脑将会根据假的位置信号做出相应的动作。这就是为什么，再好的电脑，配备较差的电子尺以后，一切表现将会大打折扣。
(图三)
同时使用劣质直线位移传感器，出厂时调机困难，客户使用时调机也非常困难，即使好不容易调出产品，但非常不稳定，废品较多，无法满足高端客户的需求。而使用优质直线位移传感器，所有上述缺陷全部都会消失，终端技术员调机也会觉得得心应手。质量要求再高的塑胶产品也可以生产出来，而且不良率特别低。
如使用好的直线位移传感器，效果就是如图四。
(图四)
所以从某种程度上来说，电子尺，只要电脑的基本特性差不多，直线位移传感器对于设备质量起到决定性的作用。这就是为什么，用得起好电脑的客户，也同时用得起最*好的直线位移传感器，所以，这些电脑基本上没有不良的负面影响。而用不起进口电脑的客户，还希望用更差的直线位移传感器，这样就将对我们注塑机的名声产生非常大的负面影响，日复一日，我们的产品就在客户心中定位了。我们国产的注塑机产品，除了研发部分有好的设计外，也需要我们的在关键元器件上选型准确。当然，国外的直线位移传感器价格贵，付款周期要求高，使我们很多用户无法做出选择。现在，我们有一款既价格优惠，有品质优良;既有良好的线性，又有绝佳的重复精度;既有及时的优异表现，又有长期的测试和使用结果验证。图一是一个大客户原来使用某一品牌直线位移传感器的测试效果图，而图二，就是使用我们公司的产品的实测效果图。
关于拉绳位移传感器大量程高稳定性的制造技术
拉绳位移传感器是一款新型的将物理量转换成可计量的电信号量的传感装置，这些可方便应用于工控检测的信号，如4-20MA.0-10V MODBUS
RS485等。当这些国际标准信号在被采用前，一些物理的量需要被等正比例的采集与转换，放大，环境的多种可被采集量就需要这样的一个精密仪器来实现，于是拉绳位移传感器就赋予这一使命.
拉绳位移传感器主要的核心部件分为电路转换器和机械转换装置，电路电子部分主要为0-10V的稳压装置，当不稳定的带有谐波干扰成分的电源通过稳压，滤波以后，变成高精度的电压信号应用于分压计上，便于与位移量变化一一对应的电压正比例信号供于分压电位器上，对于电流信号的输出与处理在基于稳定的电压信号基础上，用取样电阻的方式，将已经过电位器精密定量的信号转换成工业标准的4-20MA的电流信号。如需要输出4-20MA信号，则在电压为2-10V时取样电阻为5K
对于信号的处理在相当复杂的工业环境下，做好抗干扰措施也是相当重要的，在脉冲尖峰抑制，电源谐波抑制方面，适当的加磁环和滤波电容组成差模和共模抗干扰电路。
在应用较小的位移测量场合，如注塑机开合模的行程，成型机的位置预置与反馈，则需要较小位移量的量程50-1250MM就够了，当需要较大的位移量的检测的时候，如沼气囊气袋的位移变化量，大坝水位，轮船操舵，仓储定位。集装箱码头等，需要用到较大量程的位移检测，同时应用于测量的空间与重量又限制于一定的空间与体积，在这种场合，尽量减少传感器体积与重量的设计显得优为重要。在重量的减少方面我们可以采用相对轻的高强度铝合金材质为传感器外型整体结构，这既保证了拉绳位移传感器的刚性，又大大减少了重量，同时这种高强度的铝材是经过耐酸抗腐蚀处理，适用野外检测与监控。
当需要减少体积时，我们用方便换算的办法来处理，这样当位移检测量程在超大范围时，确保较小的安装尺寸，在理想的状态运作。
拉绳位移传感器的机械传感装置是一种具有回弹力的收绳装置来实现的，即当涂有聚四氟乙烯的钢丝绳被拉出去测量的时候，绕线轮放出去钢丝绳，此时弹簧收紧，具有弹性势能，此时如果拉力少于回弹力，弹簧将要带动与连结在一起的绕线轮原路收回钢丝绳，此时最重要的一点也就是目前很多类似产品最容易出现的问题是，弹簧在收回钢丝绳的时候，会瞬间有钢丝绳卡住，或是崩线的情况出现，这主要的原因，在使用时，如遵守拉力速度的情况下，出现这类问题的话，绝大多数产品是因为选用的弹簧质量弹力系数不达标，或是产品钢性系数本身导致回弹力不够，返回的速度大于弹簧收回速度时就会导致卡线.
因此，要减少体积实现大量程的测量，首当其冲的就是减少绕线轮直径，从而达到减少拉绳位移传感器整体外型尺寸的目的。
我们知道，直线运动转换成圆周运动与圆周率π有关，钢丝绳在与被测物理量一起运动时作直线运动，绕在绕线轮上的钢丝绳带动绕线轮，绕线轮的作用就是此时把等量的直线运动转换成正比例的圆周运动，即周长=2πR，直线运动即量程越长，就是周长越长，相当于绕线轮半径也就越大，这样体积就会成正比的增加，因此此时减少绕线轮半径的方法就是增加绕线轮转的圈数得以实现。要增加圈数，可以从两个方面来考虑：1;增加齿轮齿数比，2选用多圈增量或是绝*对值编码器
如：1实现80米的大量程测量，选用齿数比为8：1的齿轮，如选用模拟输出电位器10圈计算方法为：80米/10=8米。8000MM/8=1000MM
1000/3.1415926=318.3098MM。即80米的拉绳位移传感器只要做到350MM*360MM的长和宽就可以相对减少体积了。
对于拉绳位移传感器的崩线，会使采集数据突变，突然造成设备的异常动作。轻则影响正常测控与生产，重则造成安全隐患，检测系统的紊乱与数据丢失。
对于此类问题的解决，取决于拉绳位移传感器内部是否有良好的排线机构。高效的润滑导线轮，自动在绕线轮平面均匀的排线，如排线导轮的布置数量不足或是排线导轮行走不光滑的导柱上面，行走不畅，造成排线不能及时的按序排列，钢丝绳的叠加会引起线的重叠从而突增绕线轮直径。引起电信号采集比例突变而造成传感器检测问题。因此，高质量的导线轮行走于导线轮柱上的排线装置对于杜绝崩线的意外是绝*对的保证。
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