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电子尺好坏质量的重要性

  电子尺好坏质量的重要性电子尺,也就是我们通常所说的直线位移传感器,在一台注塑机中,其价格总和决不会超过0.7%,即使使用最*好的进口电子尺,也不会超过1%。但是,电子尺在一台注塑机中所体现的真正价值,却远远超过1%。也可以反过来说,差的电子尺所造成的负面影响是远远超过1%甚至10%。

  我们很多用户,甚至是我们这些销售注塑机电脑的营销人员,往往都忽略电子尺的重要性,以价格论价值,以价格作为选择电子尺配置的标准,这是一个令人尴尬的事实。实际上,电子尺电子尺的质量优劣,对于一台注塑机的表现,不是我们用肉眼就可以看到,也不是以一般心理就可以体会到的。下面请看一张客户在伺服闭环控制系统中使用某一款电子尺的溶胶速度实测效果图(备注:该客户使用的是奥地利的K-B电脑):

  (图一)

  在图一中,我们可以看到,在整个电子尺的行程上,螺杆速度在280-340mm/S之间上串下跳,由于螺杆后退速度是由螺杆的转动速度决定的,由此可见溶胶螺杆的转速是极其不稳定的。身临现场的我们,一定能够感受到螺杆一阵快、一阵慢的不均匀的机械噪声,这样的一个不稳定系统,对于溶胶和温度控制是非常困难的,因而溶胶效果也难以保证,一段也许是溶胶不足,而另外一段却是溶胶过头,甚至出现超温现象,其效果就是某一啤是批锋毛边,某一啤却是注塑不足,特别是对于对塑胶件的重量有严格限制,或对于塑胶件的应力有严格限制的产品,比如镜片,当然也就很难保证注塑产品的质量了。特别是对于现场调机技术员,由于电子尺的不确定性,调机更困难了,因为我们无法知道电子尺位移的下一个mm的螺杆转动速度是很快还是很慢,即:我们无法知道溶胶效果。实际上也是如此,注塑机在前一个mm与后一个mm的差异是无法掌控的,具有不确定性。因而,也很难保证调机调出最*好的塑胶产品质量。电脑是非常好的K-B电脑,却因为电子尺的质量不良,出现极其不稳定的效果,更重要的是,辽宁电子尺,对于这样的运动,对机械的损伤也是相对大的,特别是对于螺杆的磨损是相对严重的。在这样的配置下,使用再好的电脑都是无用的,是对最终客户的忽悠,客户除了为所谓的好电脑多付钱以外,根本就没有给客户带来实际的效益。

  再看一张客户使用质量好的电子尺,还是同样的K-B电脑,同样的闭环伺服控制系统,所得出的溶胶速度测试效果图:

  当时K-B的工作人员与Novo电子尺和Gefran电子尺比较,惊奇地发现线性非常拟合。

  (图二)

  现在,从图二我们可以看到,螺杆的速度在270-280mm/S之间,转动非常平稳均匀,螺杆的后退速度是由螺杆转动速度决定的,可见螺杆的转动速度也是非常均匀的。我们在现场,几乎觉察不到这个不均匀。我们知道这一mm与下一mm的情况,我们完全能够掌控这一局面,因而在调机时,我们可以很好地预测效果。这就是,一支好的电子尺与一支差的电子尺之间的区别,其价格相差可能就是十元二十元,在其漫长的使用周期,效果是完全不一样的。

  上述图示只讲述了溶胶的测试效果,实际上对于射胶的效果也是一样的。见下图三,是使用的一般质量的电子尺,使用K-B电脑测试。可以看出,射胶的速度是非常不稳定的,电子尺给与电脑位置的信号都是假信号,当然,由于闭环控制的原因,电脑将会根据假的位置信号做出相应的动作。这就是为什么,再好的电脑,配备较差的电子尺以后,一切表现将会大打折扣。

  (图三)

  同时使用劣质直线位移传感器,出厂时调机困难,客户使用时调机也非常困难,即使好不容易调出产品,但非常不稳定,废品较多,无法满足高端客户的需求。而使用优质直线位移传感器,所有上述缺陷全部都会消失,终端技术员调机也会觉得得心应手。质量要求再高的塑胶产品也可以生产出来,而且不良率特别低。

  如使用好的直线位移传感器,效果就是如图四。

  (图四)

  所以从某种程度上来说,只要电脑的基本特性差不多,直线位移传感器对于设备质量起到决定性的作用。这就是为什么,用得起好电脑的客户,也同时用得起最*好的直线位移传感器,所以,这些电脑基本上没有不良的负面影响。而用不起进口电脑的客户,还希望用更差的直线位移传感器,这样就将对我们注塑机的名声产生非常大的负面影响,日复一日,我们的产品就在客户心中定位了。我们国产的注塑机产品,除了研发部分有好的设计外,也需要我们的在关键元器件上选型准确。当然,国外的直线位移传感器价格贵,吉林电子尺,付款周期要求高,使我们很多用户无法做出选择。现在,我们有一款既价格优惠,有品质优良;既有良好的线性,又有绝佳的重复精度;既有及时的优异表现,又有长期的测试和使用结果验证。图一是一个大客户原来使用某一品牌直线位移传感器的测试效果图,而图二,就是使用我们公司的产品的实测效果图。


  近年来,全球传感器产业飞速发展。2008年,全球3000多家传感器制造商的总销售额为500亿美元,而2010年世界传感器市场规模达800亿美元以上。随着物联网的高速发展,国内传感器产业也迎来了黄金发展期。

  据统计,至2015年,我国物联网整体市场规模将或达到7500亿元,传感器产业将从中直接受益。2010年,我国传感器制造业规模以上企业(年销售收入500万元以上)实现销售收入440.27亿元。据预测,未来5年中国传感器市场将稳步快速发展,在物联网市场规模大幅增长的动力之下,2015年中国传感器市场规模有望达到1200亿元以上。

  前瞻产业研究院发布的《2012-2016年中国传感器制造行业产销需求与投资预测分析报告》显示,在政府的支持下,我国的传感器技术及其产业取得了长足进步。国内传感器产业在“双加工程”即:加快力度加快发展的方针指导下,建立了中国敏感元器件与传感器生产基地。目前,国内有三大传感器生产基地,分别为:“安徽基地”,主要是建立力、光敏规模经济;“陕西基地”,1990年2月成立了“陕西省敏感技术产业集团公司”,主要是建立电压敏、热敏、汽车电子规模经济为主要目标;“黑龙江基地”,主要建立气、湿敏规模经济为主要目标。

  目前我国已有1700多家从事传感器的生产和研发的企业,其中从事微系统研制、生产的有50多家,早在2009年底,敏感元件和传感器年总产量已达到20亿只,传感器产品达到10大类、42小类、6000多个品种。

  同时,传感器越来越多地被应用到社会发展及人类生活的各个领域,如工业自动化、农业现代化、航天技术、军事工程、机器人技术、资源开发、海洋探测、环境监测、安全保卫、医疗诊断、交通运输、家用电器等。

  2010年,流量传感器、压力传感器、温度传感器的市场规模最*大,分别占到整个传感器市场的21%、19%和14%;压力传感器、温度传感器、流量传感器、水平传感器已表现出成熟市场的特征;未来传感器市场的主要增长将来自于无线传感器、微系统传感器、生物传感器等新兴传感器

  前瞻产业研究院传感器制造行业研究小组表示,传感器已进入人们的日常工作和家庭生活中,重庆电子尺,并已在国民经济各部门以及国防建设中得到广泛应用,为中国现代化建设作出了应有的贡献。近年来,随着中国制造业的逐渐强大以及汽车行业的迅速崛起,传感器在这两个行业中的市场规模已经超过100亿元。国内传感器市场正在以持续稳定的增长之势向前发展。

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