纠偏控制器有哪些用途？
卷材片材在生产线上最头疼的问题，就是材料在漫长及快速的生产线上，很容易因为速度、拉力或者材料的厚薄不均匀及各类机械损害，造成材料在生产线上左右移动及单向偏离的现象，液压纠偏控制器，致使中段的加工动作不容易配合。或前后段的收发料动作不平整，造成许多材料的损失及后续加工的困难。
纠偏控制器的工作原理：由检知系统检测材料位移→感应信号传导→传动系统动作的调整.
随着产品质量要求的不断进步，随着设备速度的不断进步，企业希看生产本钱更节省，纠偏控制器，职员用度更节省，以使企业获得最*大的投进产出比。在设备上安装纠偏导正系统就能达到这些目的，使用纠偏导正系统已成为一个趋势，是设备上一个不可或缺的配置，也是成功人士的一个共叫。
● 关于材料纠偏系统
在生产过程中，纠偏控制器，我们会经常碰到以下情形：
1 材料偏移
因机械精度、温度和湿度或气流影响，材料在行进中产生偏移。
2 蛇行的材料
因机械结构误差或材料自身原因，造成周期性不规则的定位错误。
3 不正确的收、放料
因收卷或放卷设备不精*确而造成不良的收卷、放卷偏差。
4 材料拼接时的误差
在实际生产中，材料与材料的拼接时产生误差是不可避免的实际情况
纠偏系统工作原理
当材料经过感应器时，感应器将检测的信号传送给控制器，控制器根据检测值与预设值的参数做比较后，发出相关的校正信号，由驱动器推动导正支架进行纠偏。
纠偏的形式可根据应用或材料的不同，采用转轴式、导正辊轮式、旋转辊轮式、翻转式、推压辊轮式或线性驱动等装置进行纠偏。
DRS(双辊轮)纠偏器
双辊轮纠偏器标准的安装方法
● 材料进角及出料出角以90°为佳，答应值如下图
● 进料轴，出料轴与纠偏器辊轴的间隔为材料宽度的60-100*%，这样能达到高精度。
● 感应器应置于纠偏导正架越近越好。
● 导正支架与材料要有一定的张力。
A-A在材料进进第*一支导正罗拉前的张力分布
B-B在材料通过最后一支导正罗拉后的张力分布
K材料正确位置
α 校正角度±5℃
α1材料基本张力
α2经过第*一支导正罗拉时的张力分布
α3经过第二支导正罗拉时的张力分布
1旋转支点
2导张罗拉
3导正罗拉
4电眼
5固定罗拉
L1 导引路径
L2 导送路径
L3 导出路径
AB 材料工作宽度
VGS SRS(单辊轮)纠偏器
单辊轮纠偏器标准的安装方法见下图
● 材料进料到纠偏器的辊轮间隔越远越好，长度应为材料宽度的2-3倍。
● 必须要有足够的磨擦力才能达到纠偏效果。
● 感应器应放置于导正轮越近越好。
导正系统平面图及张力分布
A-A在材料进进第*一支导正罗拉前的张力分布
B-B在材料通过最后一支导正罗拉后的张力分布
K材料正确位置
α 校正角度
α1材料基本张力
α2经过第*一支导正罗拉时的张力分布
α3经过第二支导正罗拉时的张力分布
AB 材料宽度
1旋转支点
2导张罗拉
3导正罗拉
4电眼
5固定罗拉
L1 导进路径(至支点前)
L2 导进路径(从支点前到导正罗拉)
L3 导进路径(导正前)
AB 导出路径
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