施工工艺
1、机头选型：
根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
2、顶进设备及顶进工艺
（1）主顶：
采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
（2）中继间：
在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
（3）接口：
管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
（4）注浆工艺：
在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，市政顶管施工，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。
水平定向钻的施工工艺
(1)管材的选择目前，应用于燃气输配的管道有钢管、PE管和铸铁管。铸铁管由于采用承插式和机械接口，加上本身柔性差，不适合用水平定向钻铺设。钢管、PE管既可拉又可弯，适合用于水平定向钻，其中盘卷PE管最为理想。
(2)现场勘察在钻进轨迹设计和施工前，应对工作区及管线经过区域进行地面和地下的勘察。地面勘察包括对地形地貌的测量，自来水顶管施工，确定施工区域是否有足够的场地保证设备的安放和正常施工。地下勘察包括地质条件的勘探和地下管线及设施的探测。地质条件从根本上决定施工难易程度。岩层、碎石层、砂层、粉土层不适合用水平定向钻施工。粘性土既容易钻进，孔道成型又好，适合用水平定向钻钻进。当然这些都不是的，例如目前已实现了在岩土层钻进。土质分析判断可以通过沿设计轨迹钻勘探孔取样，具体方法可以参照有关规范。在穿越城市道路时，地下管线的情况往往是错综复杂的，既有污水管、给水管、煤气管，甘肃顶管，还有高压电缆、通信电缆。在实际情况中，往往档案资料不全，原参照标志不清。在这种情况下，地下管线的探测任务尤为重要。对于金属管道和电缆，通常用电磁感应法探测，如地下管线探测仪，它是通过接收地下管线的电磁信号判断管线位置。对于非金属管线只能采用电磁波法，如IDS探达，它是通过分析管线反射回来的电磁波判断管位。
(3)钻机选择钻机型号应根据回拖管道所需拉力选择。回拖力估算公式为:Fh=(Ff-W)LfFf=π4D2ρngW= πDδρgg式中:Fh回拖力，N;Ff单位长度管道悬浮在泥浆中产生的浮力，N/m;W单位长度管道的重量，N/m;L管道长度，m;f管线与孔壁之间的摩擦系数，可取1.0;D管道外径，m;ρn泥浆密度，kg/m3;δ管道壁厚，m;ρg钢管材的密度，kg/m3。
(4)钻进轨迹设计地下情况探明，出土、入土点确定后，根据管道埋深，就可以设计规划钻进轨迹。钻进轨迹通常由入土点斜直线段、曲线段、水平直线段、过渡段、直线段、出土点组成。曲线段的曲率半径应大于钻杆和管道的弯曲半径，例如材料S135，长度5 m的钻杆弯曲半径为70 m左右。钢管的弯曲半径根据经验一般取大于管道外径的1 200倍。PE管有较强的柔性，能适应钻杆钻出的任何孔道。钻具的入土角较大，而曲率半径一定时，将使钻孔深度加深。入土角较小，有利于钻杆受力和管道回拖。
(5)钻进操作导向孔钻进:司钻根据导向仪传递的有关钻头参数，调整实际钻进轨迹与设计轨迹的偏差，确保正确钻进。扩孔:导向孔完成后，在出土点换上旋转接头和扩孔器进行回扩。经回扩的最终孔道直径应是管道直径的1.5～2.0倍。若一次回扩不能满足要求，可进行多次回扩，扩孔器后面应接入钻杆，以保证下一次回扩的顺利进行。拖管:拖管可与最后一次扩孔同时进行。对于PE管，作用在管道上拉力不能太大，以免拉伤PE管。对于目前普遍使用的高密度PE管，其允许拉力如表1所示。
(6)管道外防腐采用水平定向钻铺设的钢管一般深度较深，铺设后外防腐很难检测。即使发生泄漏，也不可能进行开挖抢修，因此对钢管的防腐涂层提出了很高要求。除了要有良好的电绝缘性，能耐腐蚀、抗菌外，还要有足够的机械强度;有较好的耐磨性，以防止与土壤摩擦而损伤;有良好的抗弯曲性，以确保防腐层在一定曲率半径下不致损坏。另外，若钢管采用阴极保护，就要求防腐蚀层应具有一定耐阴极剥离强度的能力。环氧粉末由于具有优良附着力、柔韧性、耐化学腐蚀性强、电绝缘性好等的优点，在穿越钢管上有广泛应用。为了提高单层环氧粉末的耐机械撞击力，防水性，现在已经有了双层环氧粉末的涂层结构和环氧粉末外加挤压聚乙烯(PE夹克)的防腐技术，保证了重要燃气输气管道的万无一失。
(7)压力试验管道回拖前应进行强度试验和严密性试验，管道回拖结束应当再进行严密性试验。随着能源结构的调整，顶管施工西安哪家专业？，天然气作为一种洁净能源将逐步代替人工煤气。在天然气管网建设中，水平定向钻作为一项高精度、高效率、环保好、安全的施工技术，将得到越来越广泛的应用。
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