泵的发展
过去的十多年来，新材料和新工艺的运用是推动泵技术发展的一个主要的因素。泵用材料从铸铁到特种金属合金，从橡胶制品、陶瓷等典型非金属材料到工程塑料，在解决泵的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等环境上都发挥了突出的作用。同时新工艺的运用，陕西深井泵批发，又更好地使新材料运用到泵的零部件乃至整个泵当中。如国外有些厂商已设计并推出了全部采用工程塑料制成的泵。比用一般金属材料生产的泵在强度上毫不逊色，在耐蚀耐磨上更胜一筹。又比如利用新的表面涂覆技术和表面处理技术，深井泵，同样可解决泵的抗蚀和抗磨问题。随着新材料的进一步发展和新工艺的深入运用，在泵领域内的应用将更加广泛。
潜水泵的维修
拆卸好的电机尝试
(1)气压尝试。用2kg/mm2的气压审查各整机止口配合处的“O”形橡胶封环与通体式密封盒内的两道密书皮是否透气，不透气后在高低盖内加机械油。
(2)直流电阻。转子每相绕组的电阻值应在三相绕组电阻均匀值的±2％误差规模内。
(3)绝缘电阻。在常温下应＞5MΩ。
(4)机械审查。电泵运行时，各元件的音调应畸形。
(5)舰载尝试。额外电压下的舰载直流电与舰载亏耗与原电机相差不大。罕用的2.2kW的潜水电泵，舰载直流电为1.8~2.5A，舰载亏耗＜0.5kW。
(6)负载尝试。在水中运行4h后，电机温升≤75℃。
(7)制动尝试。将叶轮扎住，接100V相交换电源，各相直流电值应在三相直流电均匀值的±10％误差规模内。
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