预应力张拉设备就是施加预应力值所用的设备，通过设备工作张拉产生预应力相关的数值。预应力张拉设备主要有张拉所用的千斤顶(张拉千斤顶)和张拉所用的电动油泵(张拉油泵)配合使用，通过工作把锚固件中的钢绞线或钢筋力量增加来赋予预应力数值。然而压浆泵、搅拌机、真空泵等其它机具设备在预应力张拉工艺中也是组成部分，所以一般统称为预应力张拉设备。
1、初始预应力值所用的张拉设备
1)前卡式穿心千斤顶
2)张拉电动油泵
2、施加预应力值所用的张拉设备
1)穿心式千斤顶含两只visource，KTC-200mm直线位移传感器或者KPM-225MM行程高IP等级位移传感器，及600-700Mp压力传感器)
2)顶推式千斤顶
3)电动油泵
3、灌浆封锚所用的张拉设备
1)真空泵
2)压浆泵
3)灰浆搅拌机
4、预应力张拉设备标定有何意义
一是把千斤顶和压力表进行配对，(这个很重要，回为不同的压力表所体现 的值是不同的，张拉时千万按标定的用)
二是校正的作用，因为影响这两个运作的因素很多，特别是千斤顶和油泵。按规范要求的话，一般千斤顶使用200次以上就须标定，六个月不用也要标定，气温低时也须标定，
编辑本段张拉设备的使用和保养
a.工作现场电压不得低于360V。
b.液压系统须使用滤油器过滤的纯净液压油，但不得两种或两种以上混合使用。加完油将油箱密封。每三个月应换油一次，油箱要定期清底。冬季油箱应加温，油压系统在常用压力下应保持油压。
c.操作时须有足够的操作空间，以便于操作并避免在千斤顶加压后将其损坏。
d.油泵与千斤顶的操作者须紧密配合，直线位移传感器应用，只有在千斤顶就位妥当后，方可开动油泵。油泵操作人员须全神贯注，缓慢给油，注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。
e.张拉作业时油泵司机在统一指挥下，输油回油，工作完毕后，切断电源，设备应妥善保管并及时保养，拆装或更换零件时严禁用手锤敲打，易损件更换时，必须严格按拆装时前后顺序复位。
f.如遇有故障时须立即停机检查，经专修人员排除后方能使用。在搬运使用设备过程中不得用高压胶管牵拉千斤顶和油泵。
g.尽可能不要分离快换接头，必须分离时须保持快换接头清洁，应及时用防尘螺母拧在千斤顶高压管和油嘴上，并用塑料袋封装好，避免杂物进入油压系统造成污染而引起漏油，油管应盘圆放置。
h.油泵在露天存放时应加覆盖
电子尺好坏质量的重要性
电子尺好坏质量的重要性电子尺，也就是我们通常所说的直线位移传感器，在一台注塑机中，其价格总和决不会超过0.7%，即使使用最*好的进口电子尺，也不会超过1%。但是，电子尺在一台注塑机中所体现的真正价值，却远远超过1%。也可以反过来说，差的电子尺所造成的负面影响是远远超过1%甚至10%。
我们很多用户，甚至是我们这些销售注塑机电脑的营销人员，往往都忽略电子尺的重要性，以价格论价值，以价格作为选择电子尺配置的标准，这是一个令人尴尬的事实。实际上，电子尺的质量优劣，对于一台注塑机的表现，不是我们用肉眼就可以看到，也不是以一般心理就可以体会到的。下面请看一张客户在伺服闭环控制系统中使用某一款电子尺的溶胶速度实测效果图(备注：该客户使用的是奥地利的K-B电脑)：
(图一)
在图一中，我们可以看到，在整个电子尺的行程上，螺杆速度在280-340mm/S之间上串下跳，由于螺杆后退速度是由螺杆的转动速度决定的，由此可见溶胶螺杆的转速是极其不稳定的。身临现场的我们，一定能够感受到螺杆一阵快、一阵慢的不均匀的机械噪声，这样的一个不稳定系统，对于溶胶和温度控制是非常困难的，因而溶胶效果也难以保证，一段也许是溶胶不足，而另外一段却是溶胶过头，直线位移传感器，甚至出现超温现象，其效果就是某一啤是批锋毛边，某一啤却是注塑不足，电子尺，特别是对于对塑胶件的重量有严格限制，或对于塑胶件的应力有严格限制的产品，比如镜片，当然也就很难保证注塑产品的质量了。特别是对于现场调机技术员，由于电子尺的不确定性，调机更困难了，因为我们无法知道电子尺位移的下一个mm的螺杆转动速度是很快还是很慢，即：我们无法知道溶胶效果。实际上也是如此，注塑机在前一个mm与后一个mm的差异是无法掌控的，具有不确定性。因而，也很难保证调机调出最*好的塑胶产品质量。电脑是非常好的K-B电脑，却因为电子尺的质量不良，出现极其不稳定的效果，更重要的是，对于这样的运动，对机械的损伤也是相对大的，特别是对于螺杆的磨损是相对严重的。在这样的配置下，使用再好的电脑都是无用的，是对最终客户的忽悠，客户除了为所谓的好电脑多付钱以外，根本就没有给客户带来实际的效益。
再看一张客户使用质量好的电子尺，还是同样的K-B电脑，同样的闭环伺服控制系统，所得出的溶胶速度测试效果图：
当时K-B的工作人员与Novo电子尺和Gefran电子尺比较，惊奇地发现线性非常拟合。
(图二)
现在，从图二我们可以看到，螺杆的速度在270-280mm/S之间，转动非常平稳均匀，螺杆的后退速度是由螺杆转动速度决定的，可见螺杆的转动速度也是非常均匀的。我们在现场，几乎觉察不到这个不均匀。我们知道这一mm与下一mm的情况，我们完全能够掌控这一局面，因而在调机时，我们可以很好地预测效果。这就是，一支好的电子尺与一支差的电子尺之间的区别，其价格相差可能就是十元二十元，在其漫长的使用周期，效果是完全不一样的。
上述图示只讲述了溶胶的测试效果，实际上对于射胶的效果也是一样的。见下图三，是使用的一般质量的电子尺，使用K-B电脑测试。可以看出，射胶的速度是非常不稳定的，电子尺给与电脑位置的信号都是假信号，当然，由于闭环控制的原因，电脑将会根据假的位置信号做出相应的动作。这就是为什么，再好的电脑，配备较差的电子尺以后，一切表现将会大打折扣。
(图三)
同时使用劣质直线位移传感器，出厂时调机困难，客户使用时调机也非常困难，即使好不容易调出产品，但非常不稳定，废品较多，无法满足高端客户的需求。而使用优质直线位移传感器，所有上述缺陷全部都会消失，终端技术员调机也会觉得得心应手。质量要求再高的塑胶产品也可以生产出来，而且不良率特别低。
如使用好的直线位移传感器，效果就是如图四。
(图四)
所以从某种程度上来说，只要电脑的基本特性差不多，直线位移传感器对于设备质量起到决定性的作用。这就是为什么，用得起好电脑的客户，也同时用得起最*好的直线位移传感器，所以，这些电脑基本上没有不良的负面影响。而用不起进口电脑的客户，还希望用更差的直线位移传感器，这样就将对我们注塑机的名声产生非常大的负面影响，日复一日，我们的产品就在客户心中定位了。我们国产的注塑机产品，除了研发部分有好的设计外，也需要我们的在关键元器件上选型准确。当然，国外的直线位移传感器价格贵，付款周期要求高，使我们很多用户无法做出选择。现在，我们有一款既价格优惠，有品质优良;既有良好的线性，又有绝佳的重复精度;既有及时的优异表现，又有长期的测试和使用结果验证。图一是一个大客户原来使用某一品牌直线位移传感器的测试效果图，而图二，就是使用我们公司的产品的实测效果图。
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